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不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因（yīn）？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件（jiàn）毛坯（金屬（shǔ）原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化（huà）性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵（miàn）形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料（liào）的種（zhǒng）類、爐氣性能、加熱溫（wēn）度、加熱時（shí）間（jiān）的影（yǐng）響。

加熱不同的金屬材（cái）料，氧化程（chéng）度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這（zhè）是（shì）由於（yú）在（zài）高碳（tàn）鋼中反應生成了較多CO而降低（dī）了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不（bú）易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過（guò）程金（jīn）屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危（wēi）害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛（duàn）件的表麵質（zhì）適。殘留氧化皮的（de）鍛（duàn）件，在機械加工時會加快刀具刃口（kǒu）的磨損。因此，減少或（huò）消除加熱時金屬的（de）氧化燒損對鍛造生產來說非（fēi）常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體（tǐ）在變形區會嚴重開（kāi）裂（liè），溫度過（guò）高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵（jiàn），鍛造成型溫度範圍（wéi）為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件需進（jìn）行固溶水淬。雙相不鏽（xiù）鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有（yǒu）足夠的（de）支撐，會發生（shēng）扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽（xiù）鋼鍛件與奧氏體不鏽（xiù）鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備（bèi）的功率，即使這樣（yàng）還要考（kǎo）慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度（dù） 。有些資料也提出（chū）采用溫成型的方（fāng）法，減少成型回彈的影響，但是，對大（dà）尺（chǐ）寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均（jun1）勻度的（de）控製非常困難，這樣加熱過（guò）程（chéng）中勢必存在局（jú）部溫（wēn）度過高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影響（xiǎng）材料的力學性能和耐（nài）蝕性能，所以，不推薦（jiàn）采用溫成型。采用熱成型後，須（xū）進（jìn）行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體（tǐ）和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強度。抗拉（lā）強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個特點是具有良好的耐局部抗（kàng）腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙（yān）氣淨化，熱交換器，化學品液（yè）貨船管（guǎn）道係（xì）統，海水係統等。

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齒（chǐ）輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能（néng）連續齧合傳遞運動和（hé）動（dòng）力（lì）的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應（yīng）用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理（lǐ）及（jí）利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨（suí）著生產（chǎn）的發展，齒輪運轉的質量性受到（dào）重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料（liào）報告單後，方可對金屬原材料下料切（qiē）割，切（qiē）割成合理（lǐ）坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛（duàn）造車間進行（háng）鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是（shì）鍛（duàn）件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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